1. Công đoạn cắt phôi nhựa (thanh profile): Khi cắt profile cần phải nắm vững những điều sau.

– Kỹ thuật viên phải nắm vững thao tác sử dụng của máy cắt

– Khởi động máy và chạy thử.

– Phải đọc bản vẽ chính xác và xác định thanh profile cần để sản xuất cửa nhựa lõi thép.

– Mỗi loại cửa có công thức cắt khác nhau vì thế kỹ thuật viên cần phải nắm rõ.

– Luôn luôn giữ cho kẹp nằm giữa thanh nhựa, đối với từng loại profile phải điều chỉnh hơi kẹp phôi cho phù hợp.

Giai đoạn cắt rất quan trọng trong quá trình sản xuất cửa nhựa lõi thép, ở giai đoạn này đòi hỏi sự chính xác cao.

* Yêu cầu kỹ thuật của profile sau khi qua công đoạn cắt

– Sai số cho phép tối đa là 1mm  về cùng 1 hướng – cùng dài hơn 1mm hoặc cùng ngắn hơn 1mm, nếu 1 thanh dài hơn 1mm và 1 thanh ngắn hơn 1mm là không được, phải cắt lại profile.

– Cắt xéo góc 45 độ sai số tối đa cho phép là 1 độ, để đảm bảo kín khít trong quá trình hàn

– Đánh dấu các thanh nhựa cùng bộ, ghi các thông số kỹ thuật lên thanh nhựa.
Những sai sót trong quá trình cắt: Đo sai kích thước, chỉnh sai cửa.

2. Công đoạn pha cắt, bắt vít, khoan lỗ chờ lắp cửa

– Lõi thép có tác dụng chính là bắt các phụ kiện sau đó mới là gia cường cho thanh profile, vì có tác dụng rất quan trọng như thế nên lõi thép không được phép cắt rời.

– Bắn vít để cố định lõi thép và thanh profile thành một khối chắc chắn

– Thanh lõi thép được cắt với chiều dài ngắn hơn mép trong của thanh profile từ 10 đến 20mm và vuông 90 độ

– Đối với những phần khung có thanh chuyển đông hoặc là ổ khóa thì lõi thép được phép cắt làm 2 phần trừ đi phần thanh chuyển động hoặc ổ khóa.

– Đối với profile có chiều dài ngắn dưới 400mm thì không cần phải gắn lõi thép vì đã đủ độ cứng tiêu chuẩn.

– Khoan lỗ chờ để bắt vít trước giúp cho việc thi công tiện lợi hơn, tăng năng suất lao động và nâng cao tính thẩm mỹ của các bộ cửa sau khi hoàn thiện cho khách hàng

* Chú ý việc khoan lỗ chờ được quy định như sau:

a. Lỗ thoát nước:

– Đối với hệ cửa sổ mở  quay vào trong:
Khoan lỗ thoát nước ra phía mặt ngoài của thanh cánh phía dưới. Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt ngoài của thanh khung phía dưới cửa.

– Kỹ thuật khoan:

+ Lỗ thoát nước có chiều dài L = 30 mm.

+ Đối với cửa đi mở quay khoan 3 lỗ tập trung tại 1 điểm ở trong lòng cánh cửa và phía dưới cùng của cánh cửa, khoan lỗ thoát nước bằng khoan tay.

b. Phay đầu đố:

Công đoạn này chúng ta sẽ gắn các chi tiết và hàn thanh profile lại với nhau, Công đoạn này rất quan trọng và mang tính quyết định sự thẩm mỹ của bộ cửa

c. Kiểm tra máy: Mở van dẫn khí vào máy chỉnh đồng hồ đầu vào (0.6 – 0.8)Mpa hoặc (100 – 120)Psi là đạt.

e. Đọc nội dung bản vẽ: Đo kiểm tra kích thước thanh profile 1 lần nữa trước khi hàn

g. Tiến hành hàn

– Chỉnh áp suất kẹp trước khi hàn khung cánh hoặc khung bao

– Mối hàn không bị cháy vàng và chảy đều, nhìn đẹp mắt

– Sau công đoạn này sai số cho phần khung bao là 2mm và phần khung cánh 1mm

– Sai số chiều dài 4mm đối với các bộ cửa lắp ghép với nhau

– Làm sạch mối hàn bằng máy làm sạch CNC, máy làm sạch bằng tay và đục

– Chiều rộng của đường làm sạch từ 2.5 đến 3mm và chỉ làm sạch một đường duy nhất

– Sai số cho mối làm sạch là 450 độ +- 10%, phải chạy thẳng theo mối hàn.

– Khi sử dụng đục làm sạch phải lưu ý không được làm trầy xước nhựa.

h. Cách lắp bản lề:

– Lắp bản lề ở phía trên, từ mép trên khung cửa đo xuống 200m, sai số là 1mm

– Lắp bản lề ở giữa, lấy mép dưới của bản lề trên làm mốc đo xuống 300m sai số 1mm

3. Cắt kính, nẹp kính. Xác định độ dày của kính theo bản vẽ

a. Yêu cầu kỹ thuật

– Cắt kính xong phải để vào giá kính có độ nghiêng tối đa 200 độ

– Các góc cạnh của kính phải được mài nhẵn

– Xác định loại nẹp cho cửa theo bản vẽ

– Cắt góc đúng độ theo bản vẽ.

b. Vào kính và đóng nẹp kính.

– Canh gioăng kính cho thật thẳng.

– Lắp theo thứ tự nẹp ngắn lắp trước, nẹp dài lắp sau

– Nẹp dài cắt dư ra mỗi đầu 1mm