Quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép từ a – z

Cửa nhựa lõi thép ngày càng chiếm trọn lòng tin của người tiêu dùng. Để làm ra được một cửa nhựa lõi thép hoàn chỉnh phải trải qua rất nhiều quy trình sản xuất khác nhau. Ngoài việc nhập khẩu các nguyên liệu như các loai thanh nhựa, các loại kính Công Ty TNHH Sản Xuất Thương Mại và Xây Dựng Phú Quý  còn tiến hành vô số công đoạn mới cho ra đời được một sản phẩm theo yêu cầu khách hàng. 

1. Quy trình chuẩn bị

Để thiết kế được một sản phẩm cửa nhựa lõi thép như ý bộ phận kỹ thuật phải tiến hành khảo sát công trình, tư vấn lắp đặt từ đó lấy các thông tin đo đạc các chiều hợp lý của cửa.

Lựa chọn các nguyên liệu phù hợp nhất ví dụ như nhựa cần lấy đúng loại, không lấy thừa quá nhiều để tránh lãng phí làm tăng chi phí giá thành; với kính lựa chọn loại kính phù hợp với mục đích sử dụng hoặc theo ý kiến khách hàng; thanh thép phù hợp; lựa chọn các phụ kiện phù hợp. Để làm được điều này đỏi hỏi người thực hiện phải có chuyên môn, có hiểu biết để phân biệt và lựa chọn.

Tiến hành kiểm tra các nguyên liệu xem có bị hỏng hay gặp phải vấn đề gì không? Sau đó tiến hành tính toán chi tiết tỉ mẩn kích thước các thanh nhựa, kính, thanh thép cần cắt.

Trước khi tiến hành cắt nguyên liệu cần kiểm tra lại máy móc thiết bị hoạt động có đúng không? Có gặp vấn đề gì không và người thực hiện phải là người biết đọc bản vẽ chi tiết và có kinh nghiệm làm.

2. Tiến hành cắt nhựa, thanh thép

 Cắt nhựa

Quá trình cắt nhựa phải đảm bảo việc vận hành và thao tác theo đúng quy trình kỹ thuật vận hành máy, trong quá trình cắt phải tính toán sao cho tỷ lệ sử dụng của thanh nhựa là tối đa, luôn ưu tiên thanh dài cắt trước ngắn cắt sau để có thể tận dụng được hết giá trị thanh nhựa.

Sau khiến cắt phải kiểm tra lại góc độ cắt và chiều dài thanh nhựa xem đã đảm bảo được yêu cầu chưa vì trong quá trình cắt có thể sơ xảy dẫn đến việc cắt dài hơn hoặc thiếu hụt so với kích thước thì phải cắt lại thanh mới hoặc cắt bớt đi. Để đảm bảo tính chính xác yêu cầu kiểm tra từ 2-3 lần.

Bước tiếp theo tiến hành cắt V hoặc phay đầu đố nếu có theo bản vẽ chi tiết.

Chú ý: Sai số được cho phép trong quá trình cắt như sau:

• Chiều dài, chiều rộng được phép sai số: ± 1mm.
• Góc cắt được phép sai số: ± 0.5mm đến 1mm.
• Kích thước cộng hàn: ± 3 x 2 mm.

Thanh thép gia cường

Sau khi cắt được chiều dài thanh nhựa người ta tiến hành cắt thanh thép gia cường. Khi đã có thanh thép theo chiều dài đo đạc và chuẩn bị sẵn dựa trên chiều dài thanh nhựa tiến hành cắt thép theo góc 90 độ, cắt ngắn hơn mép trong của thanh nhựa từ 10 – 20 mm. Khi đến điểm cắt ổ khóa và điểm hàn nối sẽ tiến hành cắt dạm và đập bẹp (Cắt không rời đứt đoạn)

3. Đục lỗ khóa và bắt vít lõi thép

Sau quá trình cắt nhựa và thép và quá trình khoan đục và bắt vít.

Lỗ thoát nước: Khi khoan lỗ thoát nước cần khoan có chiều mở vào trong hay mở ra ngoài dựa vào bản thiết kế. Khi điều chỉnh máy khoan sao cho mũi khoan không làm thủng vách ngăn của khoang chứa lõi thép. Đối với từng loại cửa mà vị trí lỗ khoan là khác nhau ví dụ như cửa mở quay vào trong thì lựa chọn khoan lỗ thoát ra mặt to của thanh khung bên dưới, còn đối với loại cửa trượt thì khoan lỗ thoát ra mặt ngoài của thanh khung dưới cửa….

Lỗ khóa cửa: Sau khi tiến hành đo đạc sẽ tiến hành khoan các lỗ khoan phải đảm bảo chính xác không sai lệch quá ± 1mm. Vị trí lỗ khoan thường là theo thiết kế hoặc yêu cầu của khách hàng.

Bắt vít thép Gia Cường: Khi đưa lõi thép vào khoang chứa thanh nhựa: phải đặt đúng chiều (dựa vào mặt cắt của thanh nhựa và lõi thép), kiểm tra 2 đầu của thanh nhựa sao cho thép hụt so với mép trong của thanh nhựa ít nhất mỗi đầu 5 đến 8mm. Đảm bảo khi hàn không bị chạm vào lõi thép dẫn đến hư mối hàn. Sau đó mới tiến hành bắt vít (sử dụng loại vít M4 x 16 để bắt lõi thép với khuôn nhựa).

Khoa lỗ chờ: Ngoài các lỗ để làm thoát nước, tạo khóa, bắt vít thép thì cần khoan các lỗ chờ dùng để bắt vít giữa khung với tường khi tiến hành lắp đặt tại công trình.

Trước khi chuyển sang hàn và làm sạch góc tiền hành luồn Gioăng kính, gioăng khung và gioăng lông. Gioăng kính được lắp đặt vào phần trong của khung cánh cửa và khung cố định các nẹp kính.

4. Tiến hành hàn và làm sạch các góc

Sau khi thanh nhựa được khoan xoang phải kiểm tra lại chất lượng kích thước cụ thể. Sau đó sắp xếp các loại thanh theo từng bộ gọn gàng, để tiến hành hàn lại với nhau.

Trước khi tiến hành hàn cần kiểm tra lại nhiệt đỗ mũi hàn, góc độ máy hàn và sử miếng kê đúng chủng loại thanh cần hàn, sau khi đã định vị thanh nhựa trên máy ta dùng mắt thường kiểm tra xem các máy đã thẳng chưa rồi mới tiến hành hàn.

Yêu cầu:

•  Mối hàn phải ăn hết phần cộng thêm ở khâu cắt là 3 x 2mm = 6mm.
• Mối hàn chảy đều, không bị cháy vàng.
• Mặt phẳng giữa 2 thanh của điểm vừa hàn phải bằng nhau, không được bên cao bên thấp.
• Được phép sai số ± đến 2mm tùy theo dài rộng.
• Góc độ phải đúng 90º khi hàn xong được phép sai số: ± 1°.
• Các góc độ khác phải chính xác như bản vẽ được ± 0.5°đến 1º.

Sau khi tiến hành hàn xong phải thực hiện công việc làm sạch góc và đục góc đây là khâu hết sức quan trọng vì ảnh hưởng trực tiếp đến ngoại hình cửa. Trong quá trình làm sạch và đục góc phải đảm bảo làm sạch đúng góc độ, thẳng theo mối hàn, các góc đục phải nhẵn nhụi không được trầy xước.

4. Lắp ghép phụ kiện

Sau khi tiến hành hàn xong cần lắp ghép các phụ kiện kim khí như bản lề, ổ khóa, thanh nẹp… Quá trình này đòi hỏi người thực hiện phải có kinh nghiệm nhận biết loại phụ kiện thích hợp và lắp đặt đúng.

Yêu cầu của quy trình này là lắp ghép chính các, cân đối và đầy đủ các ốc vít, các vít phải ăn vào phần thép.

• Đối với thanh nẹp cánh: khi đưa thanh nẹp khóa vào cánh ta phải lấy tay nắm chốt lại cho chính xác mới lắp vỏ ổ khóa, lấy chìa khóa, khóa lại và mở thử, phải mở được nhẹ nhàng thì mới tiến hành bắt vít thanh nẹp khóa vào cánh, các vít bắt phải thẳng không được chéo
• Bánh xe với cửa trượt: Bánh xe được lắp vào phần dưới của cánh, vị trí lắp tính từ mép cánh vào 30 đến 80mm.
• Miếng giảm chấn vớicửa trượt: lắp vào thanh đứng của cánh, ở bên cánh ôm vào khung cửa mỗi cánh thường được lắp 2 miếng
• Tay nắm phải chắc chắn không lỏng lẻo. Với  tay nắm đôi tay nắm có đầu vít lắp vào bên trong nhà, tay nắm không có đầu vít lắp bên ngoài để an toàn.
• Ổ khóa: Lắp đúng vị trí bản vẽ hoặc theo yêu cầu khách hàng.

5. Công đoạn cắt kính và vào kính

Cắt kính và cắt nẹp kính

Trước khi tiến hành cắt kính phải kiếm tra xem kính có bị nứt rạn gì không? Sau đó tiến hành cắt kính theo đúng kích thước.

Yêu cầu cắt kính:

• Đối với hệ mở quay: Các loại cửa mở quay và vách kính cố định cắt thụt so với kích thước thực tếlà 5mm.
• Đối với hệ mở trượt: Cắt thụt so với kích thước thực tế của cửa từ 3 đến 5mm
• Kính cắt phải đảm bảo vuông 90°.
• Cạnh kính phải được mài nhẵn.

Nẹp kính được cắt theo kích thước chuẩn thực tế, cắt theo bản vẽ kỹ thuật và đúng góc độ

Vào kính và đóng nẹp kính

Quy trình:

• Chỉnh lại gioăng kính thật thẳng.
• Đặt kính vào và chỉnh đều 4 góc xung quanh.
• Dùng búa cao su để đóng nẹp kính, khi đóng không được để búa chạm vào kính.
• Các thanh nẹp ngắn đóng trước, nẹp dài đóng sau.

Yêu cầu: Khi đóng nẹp vào khuôn xong, góc nẹp phải bằng phẳng và khít, không há miệng và đè lên nhau, đầu gioăng không bị kẹt và phải ôm hết chiều dài kính.

 6. Hoàn thiện và kiểm tra

Sau khi vào kính và đóng nẹp kính đã hoàn thiện xong bộ sản phẩm tuy nhiên để xuất xưởng tiến đến lắp đặt tại công trình cần được kiểm tra lại các yêu cầu kỹ thuật, kích thước xem đã đúng chuẩn với thiết kế chưa rồi mới đem đến lắp đặt cho khách hàng.